如何保障分別粉磨工藝水泥產(chǎn)品質(zhì)量?

一、原料均勻與計量準確

與傳統(tǒng)的混磨工藝一樣，分別粉磨也需要主要原料如熟料、混合材，石膏、脫硫石膏等的欲均化與均化過程，因為這些原料也存在不同生產(chǎn)廠家或不同時間生產(chǎn)所帶來的成分波動，因此這些在入磨計量前的成分均勻非常重要。這樣足夠大的原材料堆場和計量前的儲庫是保證原材料入磨前的重要保障，有些廠為減少投資費用較小的原料堆場或用開放式的漏斗倉進行入磨前的計量都是非常錯誤的。

在保證原材料均齊的情況下，計量設(shè)備的準確率和高效運轉(zhuǎn)率顯得非常重要。選用合適的計量設(shè)備是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段，尤其是生產(chǎn)過程中，復(fù)雜工況下的物料動態(tài)計量，要保證物料的準確性和連續(xù)性。

二、粉磨的細度的比表面積達標   

分別粉磨與混磨工藝相比的優(yōu)點是通過對不同物料粉磨成不同的細度和比表面積，來實現(xiàn)不同物料性能的充分發(fā)揮和各種能耗的最低投入。各種物料的細度和比表面積低于標準，會影響產(chǎn)品質(zhì)量;高余標準會增加能耗，從而增加生產(chǎn)成本。

三、混料設(shè)備節(jié)能高效

水泥混料機是分別粉磨工藝中的重要設(shè)備，它對分別粉磨后的水泥質(zhì)量至關(guān)重要。目前尚有不少廠家漠視混料機的價值，認為有無混料機作用不大，分別粉磨后的各物料經(jīng)過輸送和提升設(shè)備后會自然均勻，殊不知沒有混料機的做法不僅不能多摻混合材，而且極容易造成質(zhì)量事故。

分別粉磨中的主要混料設(shè)備是機械混料機，在《水泥生產(chǎn)許可證驗收細則》中要求分別粉磨工藝的水泥生產(chǎn)企業(yè)必須有雙軸的機械攪拌機。目前市場主要有單軸、雙軸的機械混合機，還有近幾年由山西龍舟輸送機械有限公司生產(chǎn)的專利產(chǎn)品氣力與機械復(fù)合式雙軸混料機，該復(fù)合混料機與傳統(tǒng)機械混料機相比，由于有氣力與機械的共同作用，粉料顆粒之間的裂解和混合變得更快更均勻，因而同規(guī)格的混料機混料更均勻，混料能力更大，同時混料能耗也大幅下降，僅為同規(guī)格機械混料機能耗的20-30%,節(jié)電效果非常明顯。設(shè)備消耗也大幅降低，我公司三年來該混料機的零件消耗幾乎為零。再者由于該混料機進出料口可在同一平面上，安裝起來非常方便。

混料機在分別粉磨工藝中的安裝位置也非常重要。它不是隨便安裝在粉磨后的某一區(qū)段，在以往有些廠把混料機安裝在包裝倉之前而省去入庫均化的程序是非常危險。我公司的做法是把混料機裝在熟料磨或混合材磨的磨尾，這樣出磨的物料會在第一時間進行混合攪拌，當(dāng)然兩磨不在一起可在主磨附近安裝輔料儲罐，該輔料通過計量后與主料一起進入混料機，通過混合的合格成品再進入成品儲庫，如果分別粉磨后的物料不能在交匯后第一時間進行充分混合很可能出現(xiàn)類似于”涇渭分明“一樣的一種混合物料，即混合物料的顆粒在微觀意義的不均齊，從而影響成品的質(zhì)量。

四、均化儲庫是出廠前的最后一道保證

同混合粉磨一樣，出廠前的均化儲庫是非常重要保證質(zhì)量的一環(huán)，之前存在的不足可通過庫內(nèi)均化或多庫間搭配來彌補或加強，因此忽視均化庫的作用是非常錯誤的。

五、嚴格管理不容懈怠

嚴格的生產(chǎn)管理是質(zhì)量保證的根本，分別粉磨的每個環(huán)節(jié)都離不開嚴格的生產(chǎn)管理，從原料進廠、均化、配料、粉磨、混合再均化的每一環(huán)節(jié)，如疏于管理，都可能造成質(zhì)量事故，給企業(yè)社會帶來不應(yīng)有的損失。